Il motivo più probabile è che l’inchiostro utilizzato avesse una eccessiva densità e andasse diluito con apposito Diluente Normale 290.15, oppure Diluente Lento 290.23.

Il secondo motivo possibile è che l’inchiostro sia rimasto fermo troppo a lungo sul telaio e abbia chiuso parte delle maglie; in questo modo l’inchiostro è passato attraverso il telaio solo parzialmente.

Indicativamente la corretta fluidità dell’inchiostro, che produce una stampa completa e uniforme, è paragonabile a quella della Nutella.
Se così non è, occorre intervenire aggiungendo diluente quanto basta.

È importante sapere che gli inchiostri a base solvente molto spesso e normalmente devono essere diluiti con apposito diluente.

Non è possibile stampare il polistirolo espanso con inchiostri a base solvente.

Aziende con esigenze analoghe alla sua, su nostro suggerimento hanno avuto ottimi risultati utilizzando l’inchiostro a base acqua Texprint Mono https://www.cplfabbrika.com/texprint-mono-amex-conf-1-kg.html

L’unico limite di questo inchiostro è che richiede telai con filatura massima di 55 fili/cm; perciò la fattibilità dipende dalle caratteristiche della grafica.

Questo è il funzionamento dello scratch off:

• il supporto, stampato in offset, deve essere sovrastampato con una verniciatura UV, meglio se lucida.
• le parti che dovranno essere grattate via sono stampate in serigrafia con inchiostro vinilico opaco, come per esempio il Serimat https://www.cplfabbrika.com/serimat-quasar.html
• alcune aziende, come Amex, producono un vinilico specifico per scratch off, disponibile su richiesta.

Poiché l’inchiostro vinilico non è compatibile con la vernice UV, la sua adesione è ridotta e può essere grattato facilmente.

Esistono varie vernici UV, perciò è bene fare un piccolo test prima di avviare la produzione.

Le cause dell’inconveniente sono molteplici e occorre agire su più fronti:

• la temperatura dell’ambiente di lavoro è probabilmente elevata e l’ideale sarebbe lavorare in ambiente climatizzato a 20°C. Ma sappiamo che ciò non sempre è possibile, perciò ci accontentiamo di intervenire sugli altri parametri.
• l’inchiostro è probabilmente troppo denso: occorre diluirlo con qualche goccia di Diluente Lento 23, che fluidifica l’inchiostro e ne rallenta l’asciugatura. In inverno sarebbe sufficiente il Diluente Normale 15. La consistenza ideale dell’inchiostro è paragonabile a quella della Nutella.
• il ritmo di stampa è troppo basso: l’inchiostro va tenuto in movimento sul telaio e tra una stampa e l’altra devono intercorrere pochi secondi: l’inchiostro fermo tende ad asciugare prima
• l’area del telaio occupata dal disegno deve essere sempre coperta da uno strato di inchiostro spesso 2-3 millimetri: se nel movimento di ritorno della racla rasiamo il disegno e portiamo indietro tutto l’inchiostro, lo strato di spessore minimo che sta nello spessore del tessuto asciuga molto rapidamente; uno spessore di 3 mm di inchiostro asciuga molto più lentamente.
• usiamo lo Spray Aprimaglia ogni volta che occorre: https://www.cplfabbrika.com/aprimaglia-amex-500-ml.html ; lo spray si spruzza sul lato stampa del telaio ogni volta che se ne avverte la necessità; quindi si effettuano due, tre stampate a vuoto su un foglio di carta per riportare il telaio a regime.

Gli inchiostri a solvente non sono utilizzabili su tessuto.

Per tessuto deve usare inchiostri ad acqua : https://www.cplfabbrika.com/serigrafia/inchiostri-per-serigrafia/inchiostri-a-base-acquosa.html
, oppure Plastisol (questi necessitano di cottura): https://www.cplfabbrika.com/serigrafia/inchiostri-per-serigrafia/inchiostri-plastisol.html

Quando gli inchiostri a base solvente, con il tempo, perdono solvente per evaporazione e diventano più densi, occorre ripristinare la giusta viscosità semplicemente aggiungendo un diluente compatibile.

Nel caso del Serimat va benissimo il Diluente Normale 290.15, oppure il Diluente Lento 290.23: https://www.cplfabbrika.com/serigrafia/prodotti-chimici-per-serigrafia/diluenti.html

E’ assolutamente da evitare il Solvente Pulizia Telai, che ha un’altra funzione: quella di distruggere le molecole degli inchiostri quando vogliamo pulire il telaio a fine stampa.

Il Serimat Nero è un inchiostro coprente che si utilizza nella maggior parte dei casi, ogni volta che si vuole ottenere una stampa coprente.

Il Serimat Nero Europa è il nero che si utilizza soltanto in quadricromia; è limitatamente coprente, come gli altri tre colori di quadricromia.

Il Serimat Nero Termosaldabile si usa sul pvc in foglio, che viene poi tagliato e termosaldato, per esempio per realizzare forme gonfiabili (boe di segnalazione, oggetti pubblicitari o altro). Questo nero ha la particolarità che può essere stampato anche sulle aree che poi saranno termosaldate. Altri inchiostri impediscono ai due lembi di pvc di attaccarsi tra loro.

Il Serimat è un inchiostro opaco. La versione lucida si chiama Serigloss.
Il Gel tixotropico non è un inchiostro, ma un additivo da aggiungere agli altri colori. La sua funzione è quella di regolare la variazione di viscosità dell’inchiostro in funzione dei movimenti cui viene sottoposto con la racla. Trattandosi di additivo ha colore neutro. Il suo impiego è soprattutto con macchine automatiche.

Franco Ratto.
Responsabile Tecnico e Commercaiale

Un sistema che consente di ottenere una parvenza di “effetto filigrana” è il seguente:
Serimat base trasparente additivato con polvere perlescente e stampato a basso numero di fili.

Naturalmente occorre effettuare prove con telai di diversa filatura e aggiungere la polvere alla base in diverse percentuali, per ottenere un effetto conforme alle aspettative.
In realtà, aggiungendo materiale alla carta (l’inchiostro trasparente con polvere perlescente) si ottiene un effetto filigrana di tipo opposto a quello classico.

Il vero effetto filigrana, infatti, è ottenuto togliendo materiale all’impasto della carta, perciò in controluce il disegno della filigrana appare sempre più chiaro.
Nel nostro caso, invece, aggiungiamo materiale e perciò la luce passa attraverso la carta in quantità inferiore.
Con il nostro procedimento si vede forse il disegno osservando la carta a luce radente.

Franco Ratto,
Direttore Tecnico e Commerciale

La lucentezza della superficie stampata non dipende dalla polvere perlescente, ma dalla base trasparente; quella del Serimat è mattata, e perciò anche l’effetto finale sarà mattato.

Gli inchiostri a base acqua aderiscono molto bene alla carta. Specialmente il Texprint Mono, da noi provato in laboratorio, ha un’ottima resa.

Aderisce altrettanto bene il Modatex (altro inchiostro ad acqua da noi commercializzato), ma a seconda del tipo di carta tende a infiltrarsi nelle fibre e si ha perdita di nitidezza.

La diffferenza tra Serimat e inchiostri ad acqua sta nella stampabilità: mentre il Serimat può essere stampato fino a 120 fili, e quindi può riprodurre anche scritte o tratti molto piccoli, gli inchiostri a base acqua possono essere stampati con telai massimo a 77 fili, ma a 55 fili si ha la migliore stampabilità, senza rischi che l’inchiostro tappi le maglie del telaio. Perciò con gli inchiostri a base acqua non si riescono a riprodurrre tratti molto fini.

Per quanto riguarda l’asciugatura non vi è invece alcuna differenza, poiché ambedue gli inchiostri asciugano a temperatura ambiente.

L’inchiostro Serimat, a differenza degli inchiostri a base d’acqua, può essere utilizzato con tele fino a 120 fili, il che lo rende ideale per i dettagli più fini.

Il telaio deve essere pulito con il prodotto Solvente 110 Bio.

Gli inchiostri a base solvente non devono MAI essere miscelati o puliti con acqua.

Per diluire l’inchiostro Serimat (o Serigloss), è necessario utilizzare il diluente specifico, posso consigliare il diluente lento 23.

La procedura di pulizia deve essere eseguita come segue:

Tenendo la cornice con il lato della spatola rivolto verso l’alto, versare una piccola quantità di solvente all’interno della cornice e poi muoverla in modo che il liquido raggiunga tutte le zone macchiate di inchiostro.
A questo punto, utilizzando la carta, distribuire il solvente in modo uniforme sulla superficie e iniziare a raccogliere l’inchiostro.
Vedrete che l’inchiostro si scioglie e viene parzialmente assorbito dalla carta.

Continuare a rimuovere l’inchiostro, utilizzando altri pezzi di carta pulita.

Una volta terminata la pulizia dell’interno del telaio serigrafico (lato della racla), è possibile girarlo e iniziare a pulire il lato da stampare. Questa volta, è necessario bagnare la carta direttamente con il solvente.

Una volta terminata la pulizia, osservate il telaio in controluce: l’area di disegno deve essere bianca, dello stesso colore della tela, e soprattutto non devono esserci residui di inchiostro vicino alla grafica, altrimenti la tela si chiuderà e non sarà possibile utilizzarla.

Gli inchiostri a base solvente non asciugano così rapidamente come quelli a base acqua, ma bisogna comunque fare attenzione che non si asciughino sul retino, rovinando il telaio serigrafico.

Per la stampa su PVC, si può scegliere tra gli inchiostri a solvente Serimat Quasar e Serigloss Quasar, che si differenziano solo per la finitura opaca o lucida e essicano all’aria.

Gli inchiostri a solvente non necessitano di cottura in forno o con termopressa.

Se necessario, è possibile aggiungere un diluente normale o lento, a seconda delle esigenze.

Il diluente normale serve a migliorare la viscosità dell’inchiostro, mentre il diluente lento rallenta l’essiccazione dell’inchiostro.